CKD先導(dǎo)式5通閥BB41-0350C-AC100V

PV5C-8-FG-S-3-N
CKD電磁閥是一種廣泛的閥門，主要用來接通和截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。根據(jù)密封元件形式的不同閘閥可分為楔形CKD電磁閥可采用自密封方式密封，也可采用強(qiáng)制密封。由于強(qiáng)制密封可靠性高，在石油化工行業(yè)較為普遍。
CKD電磁閥靠楔形閥板上的兩密封面和閥座上的兩密封面楔入時的緊密結(jié)合來達(dá)到密封，由于楔入過程中密封面要承受大的擠壓力和摩擦力，所以密封面容易發(fā)生損傷而導(dǎo)致泄漏。為提高楔形閘閥的可靠性和延長其壽命，很多學(xué)者從材料、結(jié)構(gòu)和受力等方面進(jìn)行了研究，但現(xiàn)場楔形閘閥失效事故仍時有發(fā)生，有些甚在一或幾后就發(fā)生了失效，給帶來了很大的安全隱患。本文研究的失效閘閥為XFF65-60楔形閘閥，在油田現(xiàn)場第1水壓試驗(yàn)后就產(chǎn)生了失效。試驗(yàn)中工作人員關(guān)閉閘閥后開啟，再關(guān)閉閘閥后發(fā)現(xiàn)閘閥未能水流。本文以該起閘閥失效事故為研究對象，分析閘閥失效的原因，探討避免此類事故發(fā)生的措施和方法。
1、閥板厚度分析
將CKD電磁閥閥板密封環(huán)中心圓均勻分成16等份按圖3方位進(jìn)行厚度測量，Z下端為起始零點(diǎn)，按逆時針方向逐一測量。以密封環(huán)中心圓方位角為橫坐標(biāo)，以測量點(diǎn)厚度值為縱坐標(biāo)畫折線圖(如圖6)。由圖6可見，密封環(huán)中心圓對稱位置處厚度有較大差異，呈現(xiàn)不對稱性，另外180b方位處(圖3Z上端)厚度明顯偏小，這將嚴(yán)重影響閥板和閥座貼合的緊密度，閥板開啟和關(guān)閉過程中在2對接觸面上必將產(chǎn)生大的摩擦阻力。

材質(zhì)分析 對閥座、閥板和本體進(jìn)行化學(xué)成分分析，對本體進(jìn)行縱向拉伸和橫向沖擊試驗(yàn)，結(jié)果符合SY/T5127-2002標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。對閥座基體進(jìn)行金相分析，結(jié)果如下：組織為珠光體和鐵素體(如圖7);組織晶粒度為10.5級;夾雜物為A2.0，B0.5，DTiN1.5。
3、綜合分析
A閥座硬化層有3處破碎區(qū)，嚴(yán)重破碎區(qū)域II主裂紋貫穿整個硬化層，主裂紋附近分布有縱多微小裂紋;宏觀觀察發(fā)現(xiàn)區(qū)域II破碎區(qū)裂紋以集中區(qū)為中心呈擠壓破碎形貌，區(qū)域II宏觀可見擠壓殘留的圓弧線痕跡，微觀觀察可見表面摩擦形貌;A閥座3處破碎區(qū)表面硬化層及附近基體有向閥板開啟方向的殘留位移。B閥座變形呈橢圓形，其短軸方向平行于閥板開啟方向。據(jù)上推測，A閥座和B閥座都受到了大的擠壓力和摩擦力作用，其中摩擦力方向平行于閥板開啟方向。
4、宏觀分析
A閥座端面區(qū)域II和區(qū)域III局部破碎嚴(yán)重，區(qū)域II分布有2處發(fā)射狀小裂紋，顯示擠壓破碎形貌，區(qū)域II還可見從圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)1到圓外側(cè)點(diǎn)2再到圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)3的圓弧線擠壓痕跡

AG41-02-2-02E-AC200V
4F640E-20-GP-DC24V
GWS6-M5
MDC2-L-6-4
3PB119-00-3
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AB31-02-2-AC200V  
CKD先導(dǎo)式5通閥BB41-0350C-AC100V